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金剛石釬焊時(shí)存在著許多急需解決的難點(diǎn)：①要求釬料對(duì)金剛石和胎體有良好浸潤(rùn)性和結(jié)合強(qiáng)度；②釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性，以減少或避免釬料對(duì)金剛石的侵蝕；③由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大，因而焊接殘余應(yīng)力也較大，降低接頭的強(qiáng)度；④釬料的熔點(diǎn)要高于金剛石工具的工作溫度，所以應(yīng)尋找熔點(diǎn)較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬(合金)材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性和親和性，達(dá)到既能粘結(jié)金剛石又能滿(mǎn)足胎體機(jī)械性能的目的。此外，金剛石表面金屬化的實(shí)現(xiàn)方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇、釬劑和氣體介質(zhì)的選擇等關(guān)鍵技術(shù)還需進(jìn)一步成熟和優(yōu)化。

金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外，還與胎體的耐磨性有關(guān)。胎體本身強(qiáng)度的高低、金剛石在胎體中的分布狀態(tài)、金剛石的濃度等都會(huì)對(duì)胎體的耐磨性產(chǎn)生影響，所以，如何使胎體達(dá)到理想的狀態(tài)也是今后工作中值得注意的問(wèn)題。

兩種技術(shù)主要缺點(diǎn)是金剛石與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度低，導(dǎo)致其早期脫落，影響工具底使用壽命。

而西安交大推廣的項(xiàng)目主要開(kāi)發(fā)適合金剛石釬焊的活性釬料和相應(yīng)的釬焊工藝技術(shù)，旨在不影響金剛石自身強(qiáng)度的前提下，獲得金剛石、釬料、基體三者之間冶金結(jié)合以取得高的結(jié)合強(qiáng)度，提高金剛石的出刃度，并針對(duì)不同的加工對(duì)象通過(guò)配方調(diào)整和后處理，解決工具與加工對(duì)象間的匹配適應(yīng)問(wèn)題，以充分發(fā)揮金剛石的鋸切和磨削作用。此外采用造粒技術(shù)或輔助工藝實(shí)現(xiàn)金剛石的有序分布，在合理分配載荷和脫屑能力的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。