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滾動(dòng)彈軸承鋼正火缺陷及防止措施

查看：1301 　發(fā)稿日期：2016-01-13 17:17:57

滾動(dòng)彈軸承鋼正火缺陷及防止措施
一、網(wǎng)狀碳化物大于3級(jí)
產(chǎn)生原因：
1．正火時(shí)溫度偏低，鑄造后的網(wǎng)狀碳化物未溶解
2．正火冷卻太慢，沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物
3．原材料網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)峻
防止措施：
1．進(jìn)步正火溫度
2．延長(zhǎng)正火保溫時(shí)間
3．加快冷卻速度，空冷太慢可以風(fēng)冷也可稍微噴水霧冷卻，油冷等
4．加強(qiáng)原材料檢修
二、脫碳嚴(yán)峻
產(chǎn)生原因：
1．在空氣爐中加熱，無保護(hù)氣體
2．鹽爐中加熱，鹽爐未脫氧或脫氧不徹底
3．正火溫渡過高，保溫時(shí)間過長(zhǎng)裝爐量太多
4．原材料脫碳嚴(yán)峻
5．鑄造時(shí)加熱溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)
防止措施：
1．通保護(hù)氣體
2．鹽浴應(yīng)徹底脫氧
3．爐子升到正火溫度后，工件入爐，選正火溫度范圍下限值
4．控制裝爐量，縮短保溫時(shí)間
5．加強(qiáng)原材料檢修，將原材料脫碳層深度嚴(yán)控在國(guó)家劃定范圍內(nèi)
6．鑄造溫度不高于1100oC
三、裂紋
產(chǎn)生原因：
1．正火溫渡過高
2．冷卻速渡過快
3．鑄造時(shí)遺留的裂紋
防止措施：
1．在可能的情況下，盡量選用正火溫度的下限，嚴(yán)格控制爐溫
2．嚴(yán)格控制油、水劑，乳化液中的冷卻時(shí)間，零件冷到500 oC左右掏出，并及時(shí)進(jìn)行退火或回火
3．加強(qiáng)對(duì)鍛件裂紋的檢修

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